Dehaeze Ophélie

Delannoy Aaron 

Production de grains 

Séance du 8 avril 2015

I) Vérification du montage :

Suite à la dernière séance (le montage ne fonctionnait pas), nous avons du refaire et contrôler le montage pour trouver ce qui ne fonctionnait pas.

Après vérification nous avons constaté que sur le circuit imprimé il y avait un cour circuit. Donc nous avons du couper la piste qui créaient ce cour circuit. Une fois coupées nous avons réessayé le montage et on a constaté que le montage fonctionnait. Un autre problème est apparu, qui causait un dysfonctionnement intempestif, cela venait du fait que certainesbornes  double puits n’était pas suffisamment serrées sur le circuit d’où des mauvais contacts par intermittence.

II) Vérification du montage a l’aide d’une résistance :

Nous avons rajouté  sur le montage précédent une charge de  33 ohms (rhéostat)  [référence au montage de fonctionnement de l’IGBT]. Nous obtenons des courbes correctes

III) Montage à l’aide d’une bobine :

Nous avons refait le montage sauf que nous avons changé la charge par une bobine  de 4.5 A et 500 spire. Nous avons constaté que la bobine était trop faible en intensité donc nous avons pris une bobine de 250 spire et 10 A. Nous avons constaté que les vibrations étaient plus fortes. Pour avoir de forte amplitudes  nous avons mis une potence  pour augmenter l’amplitude.

Nous avons fait les réglages suivant : GBF : créneau, 50 HZ, offset pour avoir une amplitude positive.

Vge strictement positive avec offset

La colle

08.04.15




Nous avons essayé diverse manière afin d'étaler la colle et de faire en sorte que les grains de sable y tiennent. Mais le sable était trop fin. Nous avons donc du casser un vase en petit moceau, pour remplacer les grains de sable.

Nous avons remarqué que lorqu'on étalait la colle et la laissions sécher, celle-ci avait l'aspect d'un plastique.

La colle

 

25.03.15:

Observation de la pate de polystyrène + acétone,
après une semaine de "séchage"

 

Nous avons fait des petits morceaux afin d'essayer

de réobtenir une pate en y ajoutant de l'acétone

 









Résultat: Le produit obtenu c'est très légèrement ramoli. Mais nous avons vu que cela était en parti à l'acétone, car celui-ci n'était pu aussi efficace qu'avant, car nous avons tenté de refaire fondre du polystyrène, mais ça ne refonctionnais pas autant qu'avant.

Nous avons mis de le mélange obtenu sur du papier,
et après avoir laisser sécher, nous avons observé que ça collé.

 

Nous avons donc essayé d'étaler le mélange afin d'y disposer les grains de sables. Mais à peine a-t-on disposer une fine couche du mélange, il y avait déjà une pilicule qui se faisait et donc empêcher aux grains de s'impregnier dans le mélange.

Après nous avons donc essayer de mélanger directement les grains avec le mélange, résultat on a obtenu une "galette".

 

Groupe dureté

En ce jour du 25/03 2015 nous avons effectué un programme labview permettant de relever la force et la masse appliqué sur l'échantillon testé.
Nous avons effectué ce programmme labview d'après le cour d'informatique , nous avons repris le programme de la balance et nous avons ajouter un indicateur de force.(voir image)
Ensuite nous avons percé un trou dans notre duromètre pour y placer une jauge de contrainte.Nous avons ensuite placer deux cales pour que la jauge ne soit pas en contrainte avec la plaque en fer du duromètre.
Nous allons mardi prochain faire des échantillons au laboratoire des matériaux pour effectuer nos tests avec le duromètre.

Programme labview

photo du duromètre avec le capteur et la pointe de tungstène

La colle

La colle.

Mercredi 18 mars 2015 : 

Nous nous sommes penché sur l'épaisseur de colle que nous allions utiliser pour étaler de façon homogène la colle (Avec le système que nous avons trouvé précédemment). Nous avons donc mesuré l'épaisseur de plusieurs matériaux tel que le papier aluminium, du fil de fer, une lamelle d'acier etc.. 

Nous avons remarqué que l'épaisseur du fil de fer était le plus intéressant pour notre projet.

Ensuite, nous avons fait une expérience avec du polystyrène.

Cette expérience consiste à mettre de l'acétone dans un récipient (exemple: bécher ), et à introduire dans ce dernier le polystyrène. On observe que le polystyrène se met à fondre. Après avoir mi plusieurs morceaux de polystyrène dans l'acétone, nous voyons qu'il se forme une pâte blanchâtre que nous avons ensuite mélangé.

Puis  nous avons déposé une couche du produit obtenue sur une feuille que nous avons replié. Nous avons remarqué que les deux morceaux de feuille collé légèrement et que lorsqu'on les décollé on observer des petits filament.

La semaine prochaine, nous allons voir l'évolution de notre expérience avec le polystyrène puis nous allons faire d'autres expériences avec d'autres matériaux.

Séance du 18/02/2015 (BECOURT et BENKHADRA)
Lors de cette séance nous avions essayé d'utiliser un autre logiciel afin de définir la forme des grains.

Delannoy Aaron

Dehaeze Ophélie

Production de grains :

Les 3 dernières séances ont été regroupées dans ce compte rendu.

2 séances pour Wintypon

1 séance pour réaliser le circuit imprimé

Séance du 4 février 2015 :

Nous avons réalisé sur wintypont un circuit imprimé. Pour réaliser le circuit imprimé nous avons dû d’abord tracer le circuit sur le logiciel wintypont en mettant des pastilles à l’emplacement des composants et les traits de cuivre pour connecter les composant entre eux. Il a fallu faire attention à:

- l'organisation de la plaque pour pas que les fils ne se touchent ni s'entrecroisent

-La taille des pastilles, de la plaque et des fils de cuivres

Ensuite nous avons imprimé le modèle sur la plaque à l'aide d'une machine et  pour révéler le cuivre nous avons plongé la plaque  dans de la soude puis dans le perclot. Au final nous avons obtenu notre circuit imprimé.

Séance du 18 février 2015 :

Le circuit imprimé a été réalisé et nous avons pu faire des trous de différentes tailles c’est-à-dire des  gros  trous pour les doubles puits et des plus petits pour les diodes et des très petits trous pour relié l’anode des diodes au circuit.

Au  cours de cette séance nous avons réalisé un montage pour tester une diode inconnue dont on supposait qu’elle soit rapide.

En analysant les graphiques donnés par l’oscilloscope, on constate que pour la diode inconnu le temps de recouvrement est de 5 µs tandis que la diode connu soit BY255 ,1300 V-3A, a un temps de recouvrement de 15 µs.

 Donc la diode inconnu est plus rapide que la diode BY255. On pourrait donc  s’en servir pour notre montage.

Ensuite nous avons testé avec les diodes que l’on voulait utiliser pour le circuit imprimé.

On obtient un temps de recouvrement de 10 µs. Soit un temps supérieur à la diode testé (l’inconnue).

Cette diode est donc moins performante que la diode inconnue.

Comme nous avons déjà fait les trous sur le circuit imprimé nous utiliserons les diodes que nous avions prévu. On pourra faire un autre circuit imprimé avec les diodes inconnues pour comparer.

Remarque:

Nous n'avons pas pû mettre de photos car nous avons rencontré des problèmes avec Blogger.

Pour la prochaine séance il faudra souder le circuit et le tester.